凝汽器鈦管焊接修補(bǔ)工藝與熔合缺陷的處理

在凝汽器鈦管焊接過程中，發(fā)現(xiàn)焊縫氧化比較費(fèi)遍、氣孔比較多，著色檢杏時(shí)有很多的氣孔和裂紋，灌水檢査時(shí)有50多處滲漏，由于鈦管板屬于比較活躍的金屬，可修補(bǔ)性較差，按說明書要求修補(bǔ)不應(yīng)超過三次。針對此種情況，公司對出現(xiàn)的問題進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的分析，先找出各種質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，并找出相應(yīng)的對策及有效的補(bǔ)救措施，然后進(jìn)行手上補(bǔ)焊練最后經(jīng)才去進(jìn)行正式的手動(dòng)焊接修補(bǔ)，確保了第二次焊接的一次成功。

裂紋的補(bǔ)焊：
關(guān)鍵是要將裂紋清除到根部。發(fā)現(xiàn)裂紋后首先應(yīng)使用順向磨光機(jī)和鉸刀頭對裂紋進(jìn)行徹底淸除，否則補(bǔ)焊后深處的裂紋丨U*能會(huì)在經(jīng)過幾個(gè)小時(shí)后慢慢延伸罕表面，造成新的裂紋。挖補(bǔ)后的裂紋區(qū)域進(jìn)行PT檢查，確認(rèn)已徹底清除后才可進(jìn)行補(bǔ)焊：補(bǔ)焊前同樣先用內(nèi)酮淸洗；補(bǔ)焊時(shí)滯添加焊絲。裂紋補(bǔ)焊的關(guān)鍵是控制溫度，防丨h(huán)鈦管的氧化過燒，補(bǔ)完的焊口等徹底冷卻后進(jìn)行PT檢杳，并且應(yīng)在24小時(shí)后再次進(jìn)行PT檢查，以確定有無延遲裂紋的產(chǎn)生。

氣孔的補(bǔ)焊：
氣孔的產(chǎn)生主要是鈦管與管板之間存在雜質(zhì)造成的，應(yīng)把主要精力放在焊接前的管板淸理上，這樣就能有效避免氣孔的產(chǎn)生。氣孔的修補(bǔ)一般不需要添加焊絲。補(bǔ)焊時(shí)操作要穩(wěn)，鎢極尖直接對準(zhǔn)氣孔區(qū)域起弧，待氣孔熔化后立即停弧，停弧時(shí)衰減時(shí)間應(yīng)大于4s,停弧/T；氬弧把不要立即拿開，應(yīng)用氬氣對補(bǔ)焊點(diǎn)進(jìn)行降溫幾秒鐘后再將氬弧把拿開。補(bǔ)焊后的部位應(yīng)為亮白色，有金屬光澤，如顏色變藍(lán)或銀灰色，則表明補(bǔ)焊時(shí)溫度過高，PT檢查時(shí)易發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷。

焊瘤與未熔合缺陷的處理：
其產(chǎn)生原因主要是鈦管脹管不嚴(yán)或0動(dòng)焊機(jī)同軸度不夠，焊槍偏離鈦管中心線導(dǎo)致的。焊痛與未熔合缺陷位置一般較深，有的焊瘤在離管口3?5mm的地方，補(bǔ)焊位置較難，并技由于鈦管較薄，補(bǔ)焊時(shí)容易將鈦管燒損，形成越補(bǔ)、位置越彳f.里、補(bǔ)焊越困難的結(jié)果。焊瘤5末熔合缺陷補(bǔ)焊前，應(yīng)先用硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼將焊瘤磨掉，然吏用脹管器重新脹管，再用內(nèi)酮清洗后進(jìn)行補(bǔ)焊。該補(bǔ)焊對操作者的焊接技術(shù)要求比較高，在操作中要充分攀握“穩(wěn)、準(zhǔn)、狠”的操作要領(lǐng)，就是操作要穩(wěn)、送絲要準(zhǔn)、判斷要果斷。在補(bǔ)焊時(shí)操作者手持焊槍要靠在管板上，以避免焊槍不穩(wěn)、電弧燒傷鈦管其他部位。在送絲時(shí)必須將每滴焊絲準(zhǔn)確送到缺陷處，判斷葙要送絲的部位時(shí)要果斷，+能猶猶豫豫，以防止溫度過高造成氧化。有些缺陷離管板表曲較遠(yuǎn)，補(bǔ)焊時(shí)送絲困難，為防止送紋不及時(shí)將缺陷越燒越大，可以先將一滴焊絲熔化在缺陷邊緣，然后再進(jìn)行補(bǔ)焊。