鈦合金的這種較差的熱傳導特性引起的另一個結果是在切削刀具上產生高溫。它會產生化學反應，如刀刃表面的氧化和擴散。通過大量的冷變形，鈦金屬會趨向于很強的硬化，其抗拉強度會加大三倍，而破斷力可最大減少90% 。硬化的傾向會使切削流程碰到明顯的阻力：切削邊沿易發生破碎或切削材料受損。通過鋒利的刀刃可以降低切削力，從而可以達到一定的補償作用，但是，這種措施不能過度，否則刀刃會變得太過脆弱。通過大量的冷變形，鈦金屬會趨向于很強的硬化，其抗拉強度會加大三倍，而破斷力可最大減少90% 。硬化的傾向會使切削流程碰到明顯的阻力：切削邊沿易發生破碎或切削材料受損。通過鋒利的刀刃可以降低切削力，從而可以達到一定的補償作用，但是，這種措施不能過度，否則刀刃會變得太過脆弱。

 

金屬加工在切削鈦合金的過程中，應注意的事項有：

(1)金屬加工機械由于鈦合金的彈性模量小，工件在加工中的夾緊變形和受力變形大，會降低工件的加工精度；工件安裝時夾緊力不宜過大，必要時可增加輔助支承。

(2)鈦合金棒如果使用含氫的切削液，切削過程中在高溫下將分解釋放出氫氣，被鈦吸收引起氫脆；也可能引起鈦合金高溫應力腐蝕開裂。

(3)鈦合金加工切削液中的氯化物使用時還可能分解或揮發有毒氣體，使用時宜采取安全防護措施，否則不應使用；切削后應及時用不含氯的清洗劑徹底清洗零件，清除含氯殘留物。

(4)禁止使用鉛或鋅基合金制作的工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。

(5)與鈦合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔凈；經清洗過的鈦合金零件，要防止油脂或指印污染，否則以后可能造成鹽(氯化鈉)的應力腐蝕。

(6)鈦合金加工工藝一般情況下切削加工鈦合金時，沒有發火危險，只有在微量切削時，切下的細小切屑才有發火燃燒現象。為了避免火 災，除大量澆注切削液之外，還應防止切屑在機床上堆積，刀具用鈍后立即進行更換，或降低切削速度，加大進給量以加大切屑厚度。若一旦著火，應采用滑石粉、 石灰石粉末、干砂等滅火器材進行撲滅，嚴禁使用四氯化碳、二氧化碳滅火器，也不能澆水，因為水能加速燃燒，甚至導致氫爆炸。